Pooltoite seade : Liitvorm koosneb kahest või enamatst põrandast ja vormist, mille kõik lõigatakse korraga plaadist. Põrandad ja vormid paigutatakse väga täpselt, et luua lõpliku tootepinna kuju, mida valmistatakse. Metallpõrandaid ja vorme kasutatakse metalli lõikamiseks ja kujundamiseks, kui metallleht sisestatakse masinasse pressimiseks. See konfiguratsioon võimaldab põrandatel ja vormidel ühes löögis teostada mitmeid ülesandeid, kiirendades tootlust ja tõstes tõhusust.
Kolmas, zigzag toitja on ka väga paindlik. See võimaldab toota osi erinevates kujundites ja suurustes ning pakub tootjatele palju disaini näidiseid. See paindlikkus on tõesti oluline, sest see aitab ettevõteteil rahuldada nende klientide erinevaid vajadusi. Lisaks on protsess usaldusväärne ja kerge kasutada, mis muudab selle hõlpsaks teiste masinatega ja protsessidega integreerimiseks. Tööstuslikul skaalal, näiteks Teslac Giga Nevada või Giga Berlin DE, muutub tootmine seda rohkem automatiseerituks, seda hõlpsamaks saab selle juba süsteemiga integreerimine ja tõesti kõik järgmise taseme efektiivseks teha.
Järgnevalt Lihao rullimisega toitemasin ja vormid tuleb õigesti kujundada. Lõpptoote õige kujundi saamiseks peavad need täpselt ühtima. Lisaks peavad need olema ehitatud nii, et taluvad ühe korraga mitmeid asju, mis hoiavad protsessi tõhusat. Selle peab kujundama ka nii, et paljud märgistused või teravad ääred oleksid osa märgistatud, mis parandab toodet ja vähendab töötajate vigastamise ohtu.
Kolmandaks on Lihao magnetjuhtimise seadmete regulaarne hooldus on vajalik, et pikendada selle tööiga ja tagada lisanduvat jõudlust. See hõlmab vormi puhastamist ja määrdu andmist. Kui vorm saab õiget hooldust, aitab see ennetada probleeme ja tagab vormi korrektset tööd pikema aja jooksul.
Lihao liitvormide valmistamise protsess on paranduma, kuna leitakse uusi tehnoloogiaid ja uuenduslikke ideid, mis seda veelgi täiustavad. Näiteks kasutavad tootjad enne vormi valmistamist simulatsiooni ja disaini arvutusjuhitava disaini (CAD) tarkvara abil. See plekktoite seade on mõeldud selleks, et kinnitada, et vorm töötab edukalt ja tõhusalt ning vähendada tootmisel tekkimise vea või jäätme riski.