خوراکدهنده کلئو : یک دیسک ترکیبی از دو یا چند ضربک و دیس که همه به طور همزمان از یک صفحه برش میشوند، تشکیل میشود. ضربکها و دیسها با دقت زیاد قرار داده میشوند تا شکل قطعه نهایی که در حال تولید است را ایجاد کنند. ضربکهای فلزی و دیسها برای برش و شکلدهی به فلز استفاده میشوند زمانی که یک صفحه فلزی در ماشین برای حک کردن قرار میگیرد. این تنظیم میتواند به ضربکها و دیسها اجازه بدهد تا در یک حرکت، تعدادی از وظایف را انجام دهند، که منجر به تولید سریعتر و کارآمدتر میشود.
سوم, zigzag feeder همچنین بسیار انعطاف پذیر است. این امکان را میدهد تا قطعات به شکل و اندازههای مختلف تولید شوند و گزینههای طراحی متعددی برای تولیدکنندگان ارائه دهد. این انعطافپذیری در واقع بسیار حیاتی است، زیرا کمک میکند تا شرکتها نیازهای مختلف مشتریان خود را برآورده کنند. علاوه بر این، فرآیند قابل اتکا و ساده به کار بردن است که آن را برای ادغام با ماشینها و فرآیندهای دیگر آسان میکند. در مقیاس صنعتی، مانند کارخانه گیگا تلسा در نوادا یا گیگا برلین DE هر چه تولید بیشتر به صورت خودکار شود، ادغام این سیستم که قبلاً وصل شده است، آسانتر میشود و واقعاً کارایی بعدی را فراهم میکند.
بعد از این، لیهاو ماشین خوراکی رول و ماتریسها باید به درستی طراحی شوند. برای ساختن شکل صحیح قطعه نهایی، باید دقیقاً هممرکز باشند. علاوه بر این، باید به گونهای ساخته شوند که مجموعهای از کارها را در یک مرحله انجام دهند که باعث میشود فرآیند کارآمد باقی بماند. همچنین باید طراحی شود تا اطمینان حاصل شود که بیشتر خطوط یا لبههای تیز مشخص شدهاند که این موضوع کیفیت محصول را افزایش میدهد و جلوگیری از آسیب به کارگران را تضمین میکند.
سوم، نگهداری از لیهاو ضروری است coil handling equipment به صورت منظم انجام شود تا عمر کاربردی آن افزایش یابد و عملکرد بیشتری فراهم شود. این شامل تمیز کردن ماتریس و光滑 کردن آن است. زمانی که ماتریس نگهداری مناسبی میپذیرد، میتواند در برابر هرگونه مشکلات محافظت کند و تضمین کند که ماتریس به درستی برای مدت زمان بیشتری کار کند.
فرآیند ساخت ماتریس ترکیبی لیهاو بهتر میشود و با فناوریهای جدید و ایدههای نوآورانه همچنان بهبود مییابد. برای مثال، سازندگان قبل از ساخت ماتریس، آن را تحت شبیهسازی و طراحی با استفاده از نرمافزارهای طراحی کامپیوتری (CAD) قرار میدهند. این کار تغذیه فلز صفحهای برای تأیید اینکه ماتریس به درستی و بهرهور کار خواهد کرد استفاده میشود و همچنین مخاطره اشتباه یا ضایعات در طول تولید را کاهش میدهد.