Coil feeder : เครื่องตัดแบบประกอบ ประกอบด้วยลูกตอกและแม่พิมพ์สองชิ้นหรือมากกว่าที่ถูกตัดออกมาพร้อมกันจากแผ่นเหล็ก ลูกตอกและแม่พิมพ์ถูกวางตำแหน่งอย่างระมัดระวังเพื่อสร้างรูปร่างของชิ้นงานสุดท้ายที่กำลังผลิต ลูกตอกและแม่พิมพ์โลหะใช้สำหรับการตัดและการขึ้นรูปลักษณ์เมื่อแผ่นโลหะถูกใส่เข้าไปในเครื่องเพื่อประทับ การจัดเรียงนี้ทำให้ลูกตอกและแม่พิมพ์สามารถทำงานหลายอย่างได้ในเวลาเดียวกัน ช่วยให้การผลิตรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
สาม, zigzag feeder ยังมีความยืดหยุ่นสูงมาก อุปกรณ์ชิ้นนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนในหลากหลายรูปทรงและขนาด พร้อมทั้งมอบแบบอย่างการออกแบบมากมายให้กับผู้ผลิต ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากช่วยให้ธุรกิจสามารถตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้าได้ นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังเชื่อถือได้และใช้งานง่าย ทำให้การผสานรวมเข้ากับเครื่องจักรและกระบวนการอื่นๆ เป็นเรื่องง่าย ในระดับอุตสาหกรรม เช่น Gigafactory ของเทสลาในรัฐเนวาดา หรือ Giga Berlin DE ยิ่งการผลิตกลายเป็นระบบอัตโนมัติมากขึ้น ก็จะยิ่งง่ายต่อการผสานรวมระบบดังกล่าวที่เชื่อมต่อไว้แล้ว และทำให้กระบวนการทั้งหมดมีประสิทธิภาพในระดับต่อไป
ต่อไป ลี่เหยา เครื่องป้อนรีล และแม่พิมพ์จำเป็นต้องออกแบบให้ถูกต้อง เพื่อทำให้ได้รูปทรงของชิ้นส่วนปลายท้ายที่ถูกต้อง พวกมันจะต้องจัดเรียงอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ ต้องสร้างให้สามารถจัดการกับกระบวนการหลายขั้นตอนในครั้งเดียวเพื่อรักษาประสิทธิภาพของกระบวนการทำงาน อีกทั้งยังต้องออกแบบให้แน่ใจว่าขอบที่เป็นคมหรือมีร่องรอยการบุญจะถูกทำเครื่องหมายไว้ ซึ่งช่วยปรับปรุงผลิตภัณฑ์และป้องกันการบาดเจ็บแก่คนงาน
ประการที่สาม เป็นความจำเป็นสูงสุดที่จะต้องดูแลรักษา Lihao coil handling equipment เป็นประจำ เพื่อยืดอายุการใช้งานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาดแม่พิมพ์และหล่อลื่น เมื่อแม่พิมพ์ได้รับการบำรุงรักษาที่เหมาะสม จะช่วยป้องกันปัญหาต่าง ๆ และช่วยให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์จะทำงานได้อย่างถูกต้องในระยะเวลาที่ยาวนานขึ้น
กระบวนการในการทำแม่พิมพ์คอมปาวด์ของ Lihao กำลังพัฒนาให้ดีขึ้น และด้วยเทคโนโลยีใหม่ๆ และแนวคิดที่นวัตกรรมยังคงปรับปรุงอยู่ เช่น ผู้ผลิตจะทำการจำลองและออกแบบแม่พิมพ์โดยใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบช่วยด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD) ก่อนที่จะสร้างขึ้นจริง ซึ่ง sheet metal feeder ใช้เพื่อยืนยันว่าแม่พิมพ์จะทำงานได้อย่างสำเร็จและมีประสิทธิภาพ อีกทั้งลดความเสี่ยงของการเกิดข้อผิดพลาดหรือการสูญเปล่าระหว่างการผลิต